一、停電事故處理——爐內(nèi)鋁水的應(yīng)急處理   

      （1）冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續(xù)通水，等待下次通電時再起熔。鋁水已經(jīng)熔化，但鋁水量不多而又無法進行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鋁水。   

      （2）由于突然停電，鋁水已經(jīng)熔化，設(shè)法在鋁水凝固之前在鋁水中插入管子，便于再次熔化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起事故。   
      （3）對已凝固的爐料第二次通電熔化時，使爐子向前傾斜點角度，便于底下已熔化的鋁液在傾斜低處先流出一部分，防止。   

    二、漏鋁水的應(yīng)急處理   

     （1）漏鋁液事故容易造成設(shè)備損壞，甚至危及人身，因此平時要盡量做好爐子的維護與保養(yǎng)工作，以免發(fā)生漏鋁液事故。   

     （2）當爐襯測厚裝置的警鈴響時，應(yīng)立即切斷電源，巡察爐體周圍，檢查鋁液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鋁液倒完。   

     （3）若已經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏鋁水，則馬上疏散人員，直接把鋁水傾入爐前坑內(nèi)。   

     （4）漏鋁液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時，整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結(jié)層和過渡層，沒有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會產(chǎn)生細小裂縫。該裂縫就能將整個爐襯內(nèi)部裂透，容易使鋁液漏出。   

     （5）發(fā)生漏爐現(xiàn)象，應(yīng)首先保證人身安全，在考慮設(shè)備安全剛設(shè)備主要考慮保護感應(yīng)線圈，因而，發(fā)生漏爐，應(yīng)立即關(guān)閉電源，保持冷卻水暢通。   

     三、冷卻水溫度過高的應(yīng)急處理   

     （1）感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時間不要超過8min。     

     （2）線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提前進行酸洗。   

     （3）感應(yīng)器水管突然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當發(fā)現(xiàn)此事故時，應(yīng)立即停電，加強擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鋁水化好、倒完后再進行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無法用環(huán)氧樹脂等臨時封補缺口，只得停爐、倒完鋁液、進行修理。
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