熔化過程中隨著爐料溫度的升高，特別是當(dāng)爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂，將逐漸失去保護作用。氣體在這時候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動，當(dāng)液滴或液流進入底部匯集起來時，其表面的氧化膜就會混入熔體中。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時，應(yīng)適當(dāng)向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。
覆蓋劑種類及用量
爐型及制品 電氣熔煉 煤氣爐熔煉
覆蓋劑用量 普通制品 特殊制品 普通制品 特殊制品
（占投量）/% 0.4-0.5 0.5-0.6 1-2 2-4
覆蓋劑種類 粉狀熔劑 Kcl：Nacl按1：1混合
加銅、加鋅
        當(dāng)爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。
       這時應(yīng)強調(diào)的是，銅板的熔點為1083℃，在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi)，銅是溶解在鋁合金熔體中。因此，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴散，將延長熔化時間，影響合金的化學(xué)成分控制。

電爐熔煉時，應(yīng)盡量避免更換電阻絲帶，以防臟物落入熔體中，污染金屬。

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