鋁合金熔爐冷卻時間和速度影響兩個因素對所處理的材料都起到較大的影響，冷卻時間和速度把握不好，將會影響材料的工藝性能。

冷卻進度務(wù)必確保過飽和固溶體被生動下來合不來成。預(yù)防強化相析出，升高淬火時效后的力學(xué)性能。因而淬火時的冷卻進度越快越好。然而冷卻進度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因而冷卻進度要依據(jù)相反的合金和相反形態(tài)、尺寸的制品來確定。

正常合金的淬火對冷卻進度敏理性強的，取舍的冷卻進度要大。如2A11，2A12合金淬火爐冷卻進度應(yīng)在50℃/s之上，而7A04合金對冷卻進度比較敏感，其淬火冷卻進度務(wù)求在170℃/s之上。

關(guān)于形態(tài)、尺寸大小相反的制品應(yīng)采納相反的冷卻進度，通常重要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的熱度來兌現(xiàn)。關(guān)于形態(tài)容易、中中型、棒材可用室溫水淬火（水溫正常l0～35℃），關(guān)于形簡單、壁厚差異較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而關(guān)于尤其易產(chǎn)生變形的制品，乃至能夠?qū)⑺疁厣?5～85℃繼續(xù)淬火。嘗試證實隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所升高。

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