熔鋁爐是一種典型的循環(huán)高溫熔煉設(shè)備。一般來說，從鋁錠到冶煉結(jié)束，熔鋁爐大致可分為以下階段：裝載期、初期熔化、中期熔化、后期熔化、加熱期、簡(jiǎn)潔保溫期。當(dāng)燃燒器處于關(guān)閉或火災(zāi)狀態(tài)時(shí)，由于冷卻爐材料，爐溫迅速下降，進(jìn)料時(shí)間越長(zhǎng)，爐溫下降越快，進(jìn)料時(shí)間越長(zhǎng)，爐溫下降越大。新的鋁錠是爐內(nèi)的一堆堆料堆。隨著溫度的升高，堆的表面開始熔化，熔化的鋁液流下來，當(dāng)溫度達(dá)到600時(shí)℃左右兩側(cè)，支撐料堆強(qiáng)度消失，料堆未進(jìn)入液位以下，爐體逐漸減少。

如果發(fā)生任何妨礙安 全的事情，應(yīng)立即通知相關(guān)人員，由于中頻感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng)，熱量是由工件內(nèi)部產(chǎn)生的。普通工人在中頻電爐工作十分鐘后可以繼續(xù)完成鍛件工作，無需專業(yè)燒爐即可完成。由于這種加熱方式加熱快，氧化少，中頻加熱鍛件只燒氧化，煤氣爐加熱3%，煤燒3%，中頻加熱工藝節(jié)材至少節(jié)約20-50公斤。

材料利用率達(dá)到95%以上。由于加熱對(duì)稱，芯表溫差特別小，鍛造壽命大大提高，鍛造表面粗糙度小于50公斤um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能，比煤氣加熱節(jié)能5%~40%。加熱質(zhì)量好，廢品率降低，生產(chǎn)率提高10%~30%，模具使用壽命提高10%~15%。除實(shí)驗(yàn)外，不要停留在爐管區(qū)。

優(yōu)良的工作環(huán)境，提升了工人的勞動(dòng)環(huán)境，提升了企業(yè)形象，提升了企業(yè)形象，綠色產(chǎn)品，節(jié)能感應(yīng)加熱爐，與煤爐相比，工人不會(huì)在烈日下烤煙，更能滿足環(huán) 保部門的指標(biāo)要求，同時(shí)樹立企業(yè)外部形象和鍛造業(yè)未來的發(fā)展方向。在電加熱爐中，感應(yīng)加熱可達(dá)到1100℃，噸鍛件的功耗可達(dá)360度以下。

加熱對(duì)稱，芯表溫差很小，溫度控制精度高，感應(yīng)加熱本身產(chǎn)生的熱量在工件內(nèi)部產(chǎn)生，所以加熱對(duì)稱，芯表溫差特別小。選擇溫度控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)溫度的準(zhǔn)確控制，提高產(chǎn)量。高頻熔化爐具有熔化快、節(jié)能、燒損小、能耗低等特點(diǎn)。熔鋁爐具有自動(dòng)攪拌功能，熔化溫度，金屬成分對(duì)稱，電氣環(huán)境好，啟動(dòng)性能好，空爐，滿爐可啟動(dòng)。

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