工業(yè)爐窯是我國工業(yè)能耗大戶。窯爐的節(jié)能控制是我們關(guān)注的焦點,也是公司降低成本的重要組成部分。熔鋁爐是主要的工業(yè)爐窯之一。為了達(dá)到節(jié)能減排的效果,燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)近年來已成為熔鋁爐的常用設(shè)備,進(jìn)一步推進(jìn)了熔鋁爐的節(jié)能技術(shù)。熔鋁爐是根據(jù)鋁冶煉工藝開發(fā)的一種新型節(jié)能爐。它能很好地滿足鋁冶煉工藝中合金成分要求嚴(yán)格、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量大等條件,達(dá)到降低消耗、減少燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、改進(jìn)勞動條件、提高工作效率的效果。適用于間歇性工作、配合金和回收材料較多的冶煉。
在大型熔鋁爐中,爐溫分布不均勻會導(dǎo)致鋁液灼傷,煙氣中氧化鋁含量增加,煙氣排放溫度升高。同時,爐內(nèi)高溫區(qū)可能會使?fàn)t壁溫度超限,縮短熔煉爐的使用壽命。由于爐內(nèi)溫度不均勻,爐壁爐門的熱損失增加,能耗消耗更多。為減少爐溫不均勻的影響,可采取以下措施:
1)合理設(shè)計燒嘴噴射視角,避免加熱盲區(qū)。一般情況下,圓鋁爐內(nèi)氣氛流動均勻,不易出現(xiàn)加熱盲區(qū);由于結(jié)構(gòu)的限制,方形鋁爐在四角容易出現(xiàn)加熱盲區(qū)。因此,應(yīng)合理設(shè)計燒嘴噴射角度,增加爐內(nèi)氣氛循環(huán),分散加熱面積,使?fàn)t內(nèi)溫度場均勻化。
2)鋁熔平后,進(jìn)行適度的電磁攪拌,使鋁液在爐內(nèi)紊流,進(jìn)行熱對流,實現(xiàn)鋁液溫度和成分的均勻化,減少局部過熱。
因此,為減少爐門的熱損失,提高熱效率,可采取以下措施:
1.在爐門和進(jìn)料口處選擇優(yōu)化設(shè)計的反射罩結(jié)構(gòu),起到遮熱板的作用,避免大量熱量流失。
2.采用封閉式電磁攪拌技術(shù),實現(xiàn)熔液溫度和成分的均勻化,減少冶煉過程中爐門的開啟時間,減少熱損失。
3.選用短工藝熔鑄工藝,在流槽內(nèi)鋪設(shè)保溫介質(zhì),減少進(jìn)料口和運輸過程中鋁液熱損失。
4.定期檢查爐壁,防止?fàn)t壁局部損壞和漏熱;或安裝熱成像儀監(jiān)測爐壁溫度,及時維修導(dǎo)致漏熱的爐壁。
5.爐壁爐門選用隔熱或隔熱性能好的材料
因此,選擇一個好的熔鋁爐,不僅對企業(yè)來說是一件好事,更能起到事半功倍的作用。
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